最近，博斯特常州总经理卢东分享了公司“在中国，为中国”的战略核心，并阐述了公司如何通过技术突破、智能生产和环保运营来应对市场变化，以及近期投资如何为企业的未来发展奠定基础。

　　从“中国制造”到“中国研发”过去50年，中国软包装行业已成长为一股全球性力量。在成本优化、数字化和可持续性的驱动下，市场正从单纯的快速扩张向更高效的生产模式转变。

　　博斯特常州成立于2018年，最初作为博斯特集团全球软包装业务的重要生产基地，专注于生产高端凹版印刷机、卫星式柔版印刷机和复合机。如今，公司已从一个制造中心发展为产品研发中心，标志着其实现了从“制造在中国”到“研发在中国”的重大转变。

　　本土研发团队对国内客户需求的深刻理解，使得公司能够迅速将全球顶尖技术应用于中国市场。例如，专为本地加工商设计的VISION CI卫星式柔版印刷机就是一个典型案例。

　　博斯特常州不断改进其旗舰产品，如RS 3.0系列凹印机、DA 800多功能复合机和SX 550无溶剂复合机，旨在提供更卓越的性能，并帮助客户实现可持续发展目标。

　　近期推出的创新技术包括100%循环风LEL系统和ECO节能模式，这些技术能有效提升能源效率并降低功耗。此外，改进后的自清洁系统还能延长设备正常运行时间，减少浪费。

　　此外，基于八色VISION CI卫星式柔版印刷机在中国及东南亚市场的成功，博斯特常州计划推出一款十色VISION CI卫星式柔版印刷机，以满足对精准色彩控制和更高印刷质量有严格要求的高端应用。

　　公司的目标是巩固其在凹印、复合和柔印技术领域的领导地位，通过将欧洲卓越的工程技术与中国包装加工企业的实际需求相结合，形成一个协调一致的全球运营体系。

　　数字化正成为包装加工企业的关键竞争要素。为支持这一转型，博斯特在大中华区推出了BOBST Connect平台，提供集设备、工作流程和数据于一体的智能工厂解决方案。

　　BOBST Connect平台与中国“十四五”工业数字化规划高度契合，它将数据与数字服务深度融合，实现设备实时监控、预测性维护和远程诊断。平台还通过数据工具帮助优化生产计划，并支持集成工作流程管理软件，使加工企业能够根据实时订单和设备状态即时调整任务。

　　从初始文件导入到最终产品输出，加工商可以通过单一系统管理整个流程。这种数据驱动的灵活制造模式，能够更好地满足不断变化的客户需求。

　　可持续性是博斯特的四大战略支柱之一，与自动化、数字化和连接性并列。博斯特常州工厂将环保责任融入了产品设计和日常运营中。

　　常州工厂通过安装屋顶太阳能电池板和现场电动汽车充电站等设施，最大限度地减少对化石燃料的依赖。此外，定时断电管理也有效减少了现场能源浪费。

　　这些努力贯穿了整个价值链，从制造过程中的节能减排到推广可回收材料，再到降低最终产品的碳足迹。

　　博斯特常州的脱碳成就已获得认可，先后荣获“常州绿色工厂”和“江苏省绿色工厂”称号，并通过了ISO 14064和ISO 14067审计。

　　展望未来，博斯特常州将着力扩大RS 3.0系列凹印机的市场份额，并加速普及VISION CI卫星式柔版印刷机。同时，公司还将强化其复合机产品线无溶剂复合机的性能来增强市场竞争力。

　　随着加工企业对效率、质量和可持续性的需求日益增长，博斯特将继续通过提供高价值、前瞻性的解决方案，成为客户信赖的战略合作伙伴。公司对本土创新、数字化和环境责任的承诺，将确保其在中国软包装行业的发展中持续发挥引领作用。

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